油气吸附活性炭的工艺流程

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当油罐车开始加油时，在油罐端口产生的油和气通过电动阀V521被碳床520吸收。当吸附量达到设定的升时，打开汽油供应和返回管路上的截止阀V540和V570，启动汽油供应泵P3和汽油回流泵P4以开始汽油的循环。打开乙二醇的电磁阀和控制阀，并同时启动真空泵P1和乙二醇泵P2，当真空泵的入口管线的真空度达到设定值时，控制系统将打开活性炭床的再生阀以再生活性炭床。在再生后期引入清洁空气会从油气吸附活性炭床中解吸更多的碳氢化合物。
当油气吸附活性炭床中的油气被真空泵P1吸出时，它与真空泵的密封液乙二醇混合进入旋风分离器，并在分离器中分离。乙二醇被送入热交换器，然后再次进入真空泵。碳氢化合物蒸气进入吸收塔被吸收并送回汤油储罐。少量未吸收的油气返回油气吸附活性炭吸附床进行吸附。

用作吸收介质的汽油流具有两种功能，一种是作为吸收剂进入填料吸收塔，另一种是使用热交换器的冷介质除去密封液的热量。通过使用油气回收装置，所产生的社会和经济利益是巨大的。
1.油气吸附活性炭从对油库和周围环境的油气污染以及保护人们的身心健康的角度来看，整个船坞过去都充满了刺鼻的油臭味，这种环境造成了运送的健康工人和石油司机产生了很大的影响。油气回收后，油味消失了，空气清新了，从根本上保证了员工的健康。
2.油气吸附活性炭从有害气体排放的角度看，一般情况下未经回收的油气排放浓度大于10×103mg / m3.油气回收后排放的废气浓度小于设计标准 10×102mg / m3.
3.油气吸附活性炭从安全的角度来看，降低油气排放浓度可以提高油库的安全系数，减少着火的可能性，并朝着油库的本质安全迈出了一大步。
4.油气吸附活性炭从经济效益的角度来看，一年可回收约30万公升石油，相当于90万至100万元人民币的可比价格。
油、苯类油品等在储存、运输过程中挥发的油气对环境、健康和安全产生的危害越来越引起人们的重视。作为油气回收的主要工艺之一——活性炭吸附法的应用比较广泛，且回收率较高。

油气回收活性炭吸附法流程：
第一步：吸附。从公路运输槽车加油区密闭收集油气，经管道低压输入吸附塔内，油气中约99%的油蒸气被塔内的活性炭吸附，空气等其他气体排入大气。吸附过程不发生化学反应。
第二步：脱附。当吸附剂吸附饱和之后，开启干式真空泵及压缩机，用真空法对吸附塔诶的活性炭床进行脱附，获得高浓度的油蒸气，油蒸气经压缩送入吸收塔，经过脱附的活性炭恢复原有功能，具备执行下一次油气吸附能力。
第三步：吸收。油蒸气进入吸收塔后，在填料层与汽油吸收剂进行逆向流动，绝大部分油蒸气被喷淋塔内的汽油溶解吸收，变为液态汽油，少量未被溶解的油蒸气，经管道送入吸附塔内再次进行吸附，从而达到回收的目的
目前，油气回收系统大致分为三种类型：直接冷凝法、活性炭吸附法、特殊溶液(SOVAR液)吸收法。经过比较，根据我们的具体情况，选择了活性炭吸附法油气回收装置。
1.油气吸附活性炭吸附原理
一些固体对液化或气体具有亲和力。这种亲和力称为粘附力。活性炭是具有强粘附力的固体。油气吸附活性炭具有大量内部孔结构，每克重量的内部自由表面积高达2000m2，因此，活性炭是一种极好的吸附剂。除内部因素外，活性炭的吸附能力还受到以下外部因素的影响
1.压力越高，吸附力越强。
2.温度越低，吸附力越强。
3.吸附成分的浓度越高，吸附力越强。
2.油气吸附活性炭解吸过程

油气吸附活性炭解吸过程是吸附过程的逆转。被吸附的成分再次被释放，并且释放的气体浓度高于原始混合气体的浓度。促进解吸的条件是愿意：
1.提高温度(热再生);
2.减压以降低压力(变压解吸);
3.降低油气吸附活性炭吸附剂周围组织的浓度(吹扫空气)。油库活性炭油气回收装置采用机械解吸。机械解吸使用真空泵形成真空系统，以降低活性炭床内的压力。为了达到理想的脱附标准，在再生循环的后期还引入了用于净化的空气，目的是降低活性炭周围的油气浓度。