制氮机用活性炭

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活性炭是一种具有高孔隙度和高比表面积的材料，由于其具有良好的吸附性能，已经被广泛应用于废气处理领域。活性炭处理废气的方案主要包括吸附式和催化式两种方式。在吸附式处理中，废气经过活性炭层，有害气体通过物理吸附和化学吸附作用被吸附在活性炭表面，使废气中的有害成分得到去除。但是，由于活性炭吸附容量有限，需要时常更换或再生活性炭，增加了处理成本。而在催化式处理中，活性炭上附着的催化剂能够加速废气中有毒有害气体的氧化分解，使其转化为无害的水和二氧化碳等物质。

       活性炭在制氮机中具有很关键的作用，由于这影响到制氮机内用吸附剂的应用周期时间，和产气质量。活性炭在制氮机应用的关键作用是吸附气体中的油蒸汽，由于制氮机在应用流程中，在较高温度中会有油蒸汽的形成，而活性炭是一种良好的吸附剂，内部的孔隙不单对于有机废气具有良好的吸附特性，而对于油气同样有很好的吸附性。韩研专为制氮机用活性炭而生产的专用活性炭，孔隙上的多类型结构针对吸附能牢牢固定油气分子，而高比表面积的活性炭可以吸附大量油气分子，做到合适的性价比。
        说到制氮机，很多人的第一反应是会用到分子筛，但是活性炭在制氮机中也有着很重要的作用，因为这关系到制氮机内用吸附剂的使用寿命。活性炭在制氮机使用主要是用作油气吸附剂，因为在制氮机的使用过程中，温度稍高的情况下会有油蒸汽产生，而活性炭孔隙发达，不仅对于有机废气具有良好的吸附特性，对于油气也有很好的吸附性，因为活性炭不仅有微孔，而且中孔和大孔孔径都比较发达，因此活性炭的大孔可以为油气分子提供通道，而微孔和中孔则能够牢牢地锁住油气分子。
        变压吸附制氮机用活性炭是以优质煤为原料，经破碎、研磨、捏合、成型、炭化、活化而成。具有机械强度高、形状规则、粒径均匀、比表面积大、表面粉尘少等特点。此外，大孔、中孔、微孔、适量、吸附速度快、床层阻力小。适用于氮气、氩气、氦气、一氧化碳、二氧化碳等惰性气体的直接脱氧，广泛应用于氮气净化设备和空分制氮设备，特别适用于变压吸附制氮的后净化和吸油。

活性炭在制氮机中的主要作用是除去原料空气中的油，保证原料空气中不含油，这也是对氮气发生器中吸附剂的一种保护。从而延长氮气发生器的使用周期，提高产气质量。因为在氮气发生器的使用中，当温度稍高时，会产生油蒸气，活性炭孔隙发育，不仅对有机废气具有良好的吸附特性，而且对油气也具有良好的吸附性能。由于活性炭不仅具有微孔，而且还具有相对发育的中孔和大孔，因此活性炭的大孔隙可以为油气分子提供足够的通道，使其能够锁定烃类分子。碳分子筛是氮气发生器的核心。为防止污染和故障，必须严格控制空压机排气含油量，定期更换微量吸油器的滤芯、活性炭和滤芯。
PSA制氮基本工艺流程
空气压缩机压缩后，除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，通过空气进气阀、左吸气阀进入左吸附塔，塔压升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附氮通过吸附床，通过左吸气阀、氮气阀进入氮气储罐，称为左吸，持续几十秒。食品小型制氮机。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上下均压阀连接，使两塔压力平衡。该过程称为均压，持续时间为2~3秒。均压后，压缩空气通过空气进气阀和右吸进气阀进入右吸附塔。压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富氮通过右吸出气阀和氮气产气阀进入氮气储罐。这个过程叫右吸，持续几十秒。同时，左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气中，称为解吸。相反，左塔吸附时，右塔也在解吸。为了使分子筛中降压释放的氧气完全排放到大气中，氮气通过常开的反吹阀吹走吸附塔，将吸附塔中的氧气吹出吸附塔。这个过程被称为反吹，它是同时进行的。食品级制氮机。右吸后，进入均压过程，然后切换到左吸过程，一直循环。

制氮机的工作流程由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，然后由电磁阀控制八个气动管阀的开闭。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压和右吸。左吸、均压和右吸的时间过程已储存在可编程控制器中。在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气与气动管阀的关闭口相连。当工艺处于左吸状态时，控制左吸电磁阀通电，先导气打开左吸入阀、左吸入阀、右排气阀，打开三个阀，完成左吸入过程，右吸附塔解吸。当工艺处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其他阀门关闭；先导气打开上下均压阀的开口，打开两个阀门，完成均压过程。当工艺处于右吸状态时，控制右吸电磁阀通电，先导气连接右吸入阀、右吸入阀、左排气阀开口，打开三个阀，完成右吸过程，左吸附塔解吸。在每个过程中，除应打开的阀门外，其他阀门应关闭。
在制氮机的使用过程中，定期更换和清理活性炭十分必要，这不仅能够保证制氮机的正常运转，而且还能提高氮气的纯度和制备效率。同时，对于使用活性炭的制氮机，还应选择合适的气路结构和操作方法，避免活性炭或气路受到损坏和污染。制氮机用活性炭为其分离氮气和氧气提供了重要的技术保障。活性炭的优质特性和科学使用方法，将不断促进制氮机的发展和高效使用。