开个活性炭厂需要什么设备？

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活性炭是选用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700㎡/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，经研磨制成粉后，可空气净化、废气处理、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。

活性炭生产包括两个过程：碳化和活化。碳化是一个加热煤、木材、水果壳、椰子壳、核桃壳和其他隔离空气的过程，沉淀水，分解气体，从而获得碳化物。活化是碳元素与活化剂的反应，从而形成具有复杂孔隙结构和发达比表面积的活性炭的过程。制造活性炭的关键过程是活化。由于使用的活化剂不同，可分为气体活化法和化学活化法两种方法。气体活化法工艺简单，煤炭活性炭适用于气体活化法;化学活化工艺复杂，化学药品难以回收，容易造成环境污染。只有通过化学活化法生产木质活性炭，才能获得合格的活性炭产品。目前我国常用的活性炭生产设备主要有：
1)斯列普炉:又称鞍式炉，因为其活化带的耐火砖是马鞍式，原本是法国zhuanli，20世纪50年代从原苏联引进中国。经过一系列的改进，成为我国颗粒活性炭生产中重要的炉型。活性气体:水蒸气。主要优点:连续生产，产量大，质量高，过热蒸汽温度高，稳定，无需外加热。主要问题:原材料要求高，成本高，技术要求高，维护成本高。
2)转炉:是常见的卧式炉，可以单独用作活化炉，也可以用作活化炉。活化气体:烟气、水蒸气、化学品;主要优点:连续运行，均匀激活。主要问题:设备大，热效率差，燃料消耗量大。
3)炖炉:活化气:燃煤产生的高温烟气。主要优势:投资简单。主要问题:燃料消耗多，活化不均匀，劳动强度高，粉尘大。
4)多管炉:活性气体:水蒸气。主要优点:不需要燃料，稳定，控制方便，产量大。主要问题:活化不均匀，碳质量低，蒸汽过热温度低，耐火管容易损坏，投资大。
5)沸腾炉:活性气体:空气、水蒸气。主要优点:气固接触好，活化均匀，机械化占地面积小。主要问题:间歇生产，易结渣，影响正常运行，消耗燃料。
6)多层耙炉:活化气体:烟气和水蒸气。主要优点:国外引进大型设备，活化强度高，产量大。适应各种产品。主要问题:投资大，技术要求高，运营成本高

活性炭生产线的生产流程以及工艺：
1. 碳化炉：用于将原材料（如木材、椰壳、煤等）经过高温燃烧、脱水、脱气转化为炭质物质。
2. 活化炉：将炭质物质经过高温蒸汽或化学处理，生成具有活性的孔道结构的活性炭。
3. 粉碎机：将产出的活性炭进行粉碎，使其粒径均匀。
4. 筛分设备：将粉碎后的活性炭进行筛分，以获得不同粒径的活性炭。
5. 包装设备：将筛分后的不同粒径的活性炭进行包装，以满足客户需求。

此外，还需要配备质检设备和技术人员，以确保产品符合相关质量标准。因此，在开设活性炭厂之前，需要充分了解市场需求和生产成本，精心规划，并选择合适的设备，以确保生产效率和质量。
这些厂家生产的活性炭种类繁多，常见的有粉末活性炭、颗粒活性炭、颗粒筒状活性炭等。它们可以广泛应用于空气净化、废气处理、水处理、脱臭去味、饮食食品加工等领域。其中，活性炭的空气净化功能最为广泛，可以去除室内的甲醛、苯等有害气体，提高室内空气质量。而在水处理领域，活性炭则可以去除水中有害化学物质，提高饮用水的质量。