粉末活性炭和颗粒活性炭对比

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粉末活性炭通常与液相一起使用，加入液体后通过搅拌、过滤或沉降来获得，粉状活性炭处理的特点是：设备投资成本低；价格低；易于控制添加量；适用于间歇工艺；现成过滤设备可用。液相和气相都可以使用颗粒活性炭，颗粒活性炭处理的特点是:价格高；由于价格高，大量使用时应进行再生，但比较容易再生；适用于连续工艺和自动控制，但考虑液体预过滤，以避免增加压力；活性炭消耗量小，碳/液体比高；易于清洁和操作。粉末活性炭和颗粒活性炭严格意义来讲都是颗粒活性炭，为什么这么说呢?因为不管是颗粒还是粉末活性炭它们都是有粒度的，只不过粒度大小的问题。

粉末活性炭和颗粒活性炭是常用的两种活性炭材料。粉末活性炭由于其小颗粒的尺寸，极大地增加了表面积，因而拥有更强的吸附能力和反应速率。粉末活性炭的使用范围较广，一般应用于水处理、空气净化、化学反应和医药制造等领域。相较之下，颗粒活性炭的适用范围则更为特化，例如在水处理领域中应用范围较广，一般用于除臭、脱色、去污、去异味等处理，可以有效去除水中异色、异味、有机物等，提高水质。颗粒活性炭的颗粒大，更易于处理和回收使用。接下来竹之韵给大家介绍一下粉末活性炭和颗粒活性炭从不同方面的对比：
粒度大小不同
颗粒状活性炭比粉末状活性炭的单体体积要大，外形粒度以0.18为界限，大于0.18mm的即为颗粒活性炭，小于0.18mm的即为粉末状活性炭。
用途的不同
颗粒状活性炭可用于液相和气相，一般是用于处理需要连续通过活性炭的气体。颗粒状活性炭的特点是：适用于连续工艺与自动控制，因价较高大量使用时应予再生，且较易再生。
粉状活性炭一般全是用于褪色应用的，在工业生产上运用的较为广，一般全是将粉状活性炭与待吸附的液开展拌和，随后开展过虑或是是沉定分离出来等方法来对液开展吸咐过虑。
工艺不同
颗粒状活性炭运用的加工工艺一般用以连续工艺与自动控制系统;较自动化技术水平高，有利于多次重复使用，而粉末活性炭工艺简单，重复利用率低;
原料不同
颗粒活性炭一般由椰壳或果壳制作，粉状活性炭一般木屑或煤等为原料，当然也可能是一些椰壳或者果壳活性炭的边角料来制作，并没有固定的原料。

粉状活性炭和颗粒活性炭的相对优缺点：
一、粉状活性炭一般采用直接投人原水的方式，用于除去季节性产生的稼味等异臭、异味，以及除去表面活性剂、农药等，还可以在发生化学物质污染水源事故的时候作为应急处理措施。
二、使用粉状活性炭进行水处理多为间歇操作，根据水源的不同要注意控制加料比例、混合接触时间以及投料点的选择。
三、颗粒活性炭进行水处理，一般采用固定床或移动床进行连续操作，颗粒状活性炭需定期再生。
四、颗粒炭和粉状炭作用相同，但颗拉炭不易流失，容易再生重复使用，适合用于污染较轻、需连续运行的水处理工艺，而粉状炭目前不易回收，一般为一次性使用，用于间歇地污染较重的水处理工艺。

颗粒活性炭和粉状活性炭哪个好？
一、粉状活性炭一般采用直接投人原水的方式，用于除去季节性产生的稼味等异臭、异味以及除去表面活性剂、农药等，而且粉状炭还可以在发生化学物质污染水源事故的时候作为应急处理措施。
二、使用粉状活性炭进行水处理多为间歇操作，根据水源的不同要注意控制粉状炭的加料比例、混合接触时间以及投料点的选择。
三、颗粒活性炭进行水处理，一般采用固定床或移动床进行连续操作时使用，在这个阶段颗粒炭需定期再生。
四、颗粒炭和粉状炭作用相同，但颗粒炭不易流失所以容易再生重复使用，相对粉状活性炭来说颗粒炭更适合用于污染较轻、需连续运行的水处理工艺，但是粉状炭目前不易回收所以一般为一次性使用，相对于颗粒活性炭它更适用于间歇地污染较重的水处理工艺。
总结：粉末状活性炭采用的是投加方式，特别是对于污水、臭水来讲，只需要把粉末状活性炭投入进入就可以进行吸附净化的，根据水质的要求及变化，应该采取间歇式投加，这样能更好地保持水质。