粉状活性炭的质量指标与如何选择？

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粉状活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性，非ji性物质比ji性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、药物的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，防毒中的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨，后来主要采用煤，经干馏、活化处理后得到活性碳生产方法有：①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850～900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体，或用活化剂浸渍原料，在高温处理后都可得到活性炭。
粉状活性炭产品的外形主要有粉状和粒状两大类。粉状活性炭是非常微细的粉末，绝大部分可通过200目筛网，大部分可通过325目筛网，粉的尺寸在1～150μm之间(平均约40μm);通常，炭粉越幼细，它对杂质的吸附速度越大。故常将活性炭产品进行高度的破碎和筛选，得到微细的粉末。粉状炭的缺点是再生比较困难，通常不再生使用，故消耗量较大(近年也有研究将它再生)。粒状活性炭通常都再生使用，消耗量较少。它有不定型颗粒状和柱状颗粒两种，粒度在0.5～4mm之间。前者是通过适当的破碎和筛选得到的，后者则是将原料通过造粒机压制成型的。用木屑为原料和用化学活化法通常制造粉状活性炭。颗粒活性炭多数是用煤或木炭为原料，粉碎后加粘合剂(如煤焦油、木素磺酸等)压制成型，经过干馏炭化，然后活化处理制成(或在活化前再打碎成适当的粒度)。

煤质粉状活性炭可以根据用户要求制成不同吸附性能、不同脱色能力、不同细度的等级活性炭。粉状活性炭吸附速度极快，具有絮凝效应和助滤效应。使用单位的建设投资少，运转费用低，因而在自来水厂、污水处理厂倍受青睐。在食品、医药、脱色、结晶、过滤、物质提纯等领域具有广泛用途。也是活性炭滤毡，活性炭泡沫塑料的主要材料 .常用粒度；150-320目
粉状活性炭是一种常用的吸附材料，用于去除水、空气和废气中的有害物质。选择合适的粉状活性炭需要考虑以下几个质量指标：
1、吸附性能：粉状活性炭的吸附性能是评估其去除有害物质能力的重要指标。吸附性能可以通过测试吸附容量、吸附速度和吸附效率来评估。不同的应用场景需要根据具体的污染物类型和浓度选择具有合适吸附性能的粉状活性炭。
2、孔径分布：粉状活性炭的孔径分布对其吸附性能和选择性有重要影响。通常，具有适当的孔径分布能够提供更大的表面积和更好的吸附能力。孔径分布可以通过孔径分析来确定，一般包括微孔、介孔和宏孔。
3、表面特性：粉状活性炭的表面特性对其吸附性能和选择性也具有影响。表面特性包括比表面积、孔容和表面化学性质。比表面积越大，活性炭的吸附能力通常越强。孔容表示单位体积内的孔隙空间大小，也影响着活性炭的吸附容量。
4、稳定性：粉状活性炭在使用过程中的稳定性是选择的关键因素之一。稳定性包括耐水性、耐压性和耐化学物质腐蚀性。不同的应用场景需要选择具有适当稳定性的粉状活性炭。
5、制造工艺：粉状活性炭的制造工艺也会影响其质量。制造工艺包括原材料选择、活化方法和处理工艺等。优质的粉状活性炭通常需要使用高质量的原材料和先进的制造工艺。

生产工艺：以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成。
性能：产品具有吸附容量大、吸附迅速的显著特点。粉状活性炭吸附速度极快，具有絮凝效应和助滤效应。在食品、医药、脱色、结晶、过滤、物质提纯等领域具有广泛用途。
外观：为黑色细微粉末状，无毒、无味。
用途：适用于葡萄糖蔗糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。

使用活性炭脱色的操作步骤与注意事项：
1、在加入活性炭前，要先将待结晶化合物加热溶解在溶剂中。
2、待加热的容易稍冷后，加入活性炭，摇匀，使其均匀的分布在溶液中。
3、加入活性炭的甘，视杂质多少而定，一般为粗品质骨的1-5%，加入甘过多，活性炭将吸附一部分纯产品。
4、活性炭在水溶液中进行脱色效果最好，也可在其他溶液中使用，但在经类等非布氏性溶剂中效果较差。
粉末活性炭应用注意要点
其一，应当充分确保粉末活性炭与需要处理的水质之间能够充分的融合。
其二，活性炭对于有害物质的吸附不是一蹴而就的，而是需要一定的时间。
其三，污染水体当中的一些化学成分，可能会对于粉末活性炭的吸附作用造成影响。
其四，在给水处理中，粉末活性炭可能会与其他混凝剂之间出现吸附竞争，造成粉末活性炭吸附作用的下降。
其五，粉末活性炭的投入量、投加地点以及干式或湿式投加方式的选取应当立足于实际情况来进行。