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活性炭是怎么生产的以及它的制作工艺?

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       活性炭是由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等)在隔绝空气条件下经600~900℃高温炭化,然后在400~900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得的。活性炭的生产过程大致分为:碳化→冷却→活化→洗涤等过程。活性炭成品的形状大致可分为:粒状,柱状,粉状等。那么下来咱们就具体说一下;
一、活性炭的分类
活性炭按制成原料可分为:木质活性炭、兽骨活性炭(血炭)、矿物质活性炭(煤制活性炭)、椰壳活性炭、果壳活性炭(花生壳活性炭)、稻壳活性炭、再生活性炭、其它原料的活性炭等。活性炭的形状包括:粉状活性炭、颗粒活性炭、圆柱状活性炭、球形活性炭、其它形状活性炭
二、活性炭生产工艺
活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学生产法,由于化学法生产活性炭工艺复杂,成本较高,且尚未被广泛使用,所以来介绍下物理水蒸汽法生产活性炭的工艺及流程:
首先活性炭生产原料要在储存室进行充足配料,然后原料经过输送机输送到回转窑进行煅烧(两段窑)碳化,再经过活化系统进行活化,活化好的活性炭经 过破碎系统进行破碎,破碎后的活性炭经过筛分设备进行筛分,按照不同的粒度进行封装;如果要制成粉状活性炭,在破碎后还要经过磨粉工艺,然后再进行封装和品质检验
三、活性炭活化方法 
实际上原材料碳化的过程也是一个活性的过程,只是经过活化的碳化物才称得上是合格的活性炭,也只有经过活化的活性炭吸附效果才会更好。活性炭的活化方法也有很多,这里重工机械就介绍活性炭经济、效果好、实用性强、用法广泛的活性炭活性方法:二氧化碳和水蒸气法进行活性炭活化。
以一定的速率升温至900度, 并在900度时通入水蒸汽分别活化, 控制进水速率为1.6ml/min,然后用5%的盐酸清洗制备好的活性炭, 以除去原料制备和活化过程中引入的杂质离子, 再用蒸馏水反复冲洗至中性, 后活性炭在真空干燥设备中用120度烘干。
       活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用,以达到净化水质的目的。活性炭的吸附能力与活性炭的孔隙大小和结构有关。一般来说,颗粒越小,孔隙扩散速度越快,活性炭的吸附能力就越强。吸附能力和吸附速度是衡量吸附过程的主要指标。吸附能力的大小是用吸附量来衡量的,吸附速度是指单位时间内单位重量的吸附剂所吸附的量。在水处理中,吸附速度决定了吸附剂与污水的接触时间。
       活性炭是以各种含炭材料为原料,经过适当的工艺过程生产的炭基吸附材料。由于其巨大的比表面积,优良的吸附性能和稳定的物理化学性质,因此在工业、农业、军事防护和人们日常生活的许多领域被广泛应用于脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、有毒有害气体脱除、催化剂和催化剂载体等方面,并且随着经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高其应用领域和使用量稳步增长。