椰壳活性炭净化植物油的新方法
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椰壳活性炭处理阶段首先将脱胶的或从胶质中分离出来的植物油装入颗粒活性炭床，用椰壳活性炭处理，它与使用普通粉末炭作为漂白剂的惯用法根本不同，所得的结果也完全不同。使用椰壳活性炭可以添加一些对所要处理的植物油效果已降低的活性炭，因为椰壳活性炭容易再生，也因为颗粒活性炭床中比在间歇装置中添加粉状活性炭存在明显的低效平衡浓度—吸附值。因此磷脂通过粉状活性炭还不能被分离掉。椰壳活性炭处理中的颗粒炭大小应为0.42-1.68毫米。然而，椰壳活性炭的大小不是规定死的，只要它与上述范围差不多即可 将椰壳活性炭和油分离开来以后，该椰壳活性炭要进行再生，为此将用过的椰壳活性炭经螺旋去水机除掉水分，并装入多层炉中，用一定的高温高压进行再生，再生活性炭即可重新用于整个工艺流程。
食品液体脱色与植物油脱色做以描述：
1.发酵液脱色
对于脱色炭来讲，肯定是越细脱色效果越好，但是由于有的工艺不允许用粉炭，就要考虑粒度了，味精母液脱色用的是20-40目的，个别植物油脱色是用的40-60 或者更小一点的，粒径的大小是取决于生产对象的。
2.椰壳活性炭用于植物油脱色：
选用活性炭脱色效果在水中非常强，有机溶剂中较弱。一般加0.1—3％（W／V），搅拌30～60分钟，活性炭的粒度对脱色时间有影响，而且不同生产厂家，不同加工方法生产的活性炭，脱色效果相差很大。脱色温度和PH要根据你产物的性质，通过试验确定了。
（1）活性碳一般使用温度是75-80度比较好；
（2）活性炭脱色效果在水中非常强，在强极溶剂中使用效果也不错，在非极性溶剂中效果较差；
（3）一般情况下，在pH3-6条件下使用较好；
（4）一般情况下，加入量为千分之一至三（or5)；
（5）脱色时间一般为30-60min；
（6）活性碳的种类型号很多，比如糖用碳，油用碳等，要选择一种适合你使用的活性碳。
油脂的主要成分是脂肪酸甘油酯，也含有少量的游离脂肪酸和其他杂质。杂质的种类和数量受油脂原料影响，因此油脂的精制方法就各不相同。杂质是动植物在生命过程中新陈代谢的产物，对其生命活动具有重要意义，尤其是抗氧性杂质，能够防止油脂氧化酸败。油脂精制，除去有害成分、保留有益成分。
食用油脂进行精炼的过程通常精制方法有三个步骤，即中和、脱色、除臭。中和一般是使用氢氧化钠去除游离脂肪酸，亦有除去蛋白质和胶状物的功能，并使杂色降低。要使油品成为淡色，则要做进一步的处理。处理方法可通过化学剂的作用，但普通使用的是利用吸附剂。活性白土和椰壳活性炭等都是油脂工业不可缺少的吸附剂。白土主要起脱色作用，椰壳活性炭主要是脱臭、除气味和脱色，椰壳活性炭的pH值应控制在5~8之间，碱性太大或酸性太大可使油品发生不良变化。食用油脂只能用椰壳活性炭精炼，活性炭类型的选择也很重要，不同活化方法所制得的活性炭产品其性能迥异、适应不同油品的脱色，使用前先进行试验为好。
对活性炭类型的选择也很重要，不同活化方法所制得的活性炭产品其性能迥异、适应不同油品的脱色，使用前先进行试验为好。
一般食用植物油的加工流程是：压榨/萃取—脱胶(酸洗去磷脂)—碱洗(去脂肪酸等)—漂白(吸附剂为活性炭去皂类、色素叶绿等)—脱臭(蒸气真空去臭)—成品油。
活性炭常单独使用，也常与漂白土联合使用。例如去叶绿素，现在60-90℃以250:1到1000:1的白土和油混合，继在90-120℃加入150:1到100:1的活性炭，搅拌5-15min，可增加去除效果。
大豆、棉子油、南瓜子油、芝麻油中的类叶红素，活性炭能有效地吸附。用过的废活性炭可惨和油渣作猪、牛饲料。棉子油的精制是先加漂白土去除棉子酚，然后加活性炭去除所含色素，如叶红素、叶绿素等。活性炭较漂白土价贵，但漂白土不像活性炭可再生利用。大豆油和菜籽油的脱色馏出液以甲醇萃取、活性炭吸附、甲苯洗脱可得维生素K。花生油用椰壳活性炭脱色，吸附量在90℃一下随温度高而增大。含5%氧化镁的浸渍活性炭可用来脱色粗植物油或胶脱植物油。每100克油加3克这个浸渍活性炭。加热至93℃，保持4h，活性炭吸附几乎全部的磷脂和脂肪酸，避免了常见的加热时的絮凝现象。这样处理消除；饿习用的碱中和、水洗涤和漂白工序。床型装置的粒状浸渍活性炭用量少、寿命长。粒状浸渍炭对叶绿素等色素的吸附量比较粉状活性炭约5倍以上。
利用活性碳和二氧化硅的预涂过滤工艺，从食用油中去除颜料、胶、皂和磷脂，既省时，又不像碱洗工艺那样生产皂角稀液，省却得不偿失的排放处理。活性炭还用于油、脂的超临界二氧化碳萃取方法。经活性炭处理的大豆油因抗氧化的生育酚被吸附，从而降低了氧化稳定性。椰子油的精制常采用漂白土和活性炭混合物。凡是要保留油中维生素A的，处理温度不高于室温。