烟气脱硫脱硝工艺流程
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湿法烟气脱硫（WFGD）：
石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫技术，利用石灰石或石灰作为吸收剂，与烟气中的SO2反应生成石膏。该方法的脱硫效率可达到95%以上。其他湿法技术包括喷雾干燥法和循环流化床技术，前者利用石灰浆液与烟气接触反应，后者通过电石渣加料系统和预除尘器等设备进行脱硫。
干法烟气脱硫（DFGD）：
活性炭吸附法利用活性炭吸附SO2，并通过催化氧化生成硫酸，适用于燃气锅炉等。电子束辐射法利用高能电子束照射烟气，生成硫酸和硝酸，再被吸收剂吸收。荷电干式吸收剂喷射法和金属氧化物脱硫法分别通过静电荷和金属氧化物吸附SO2。
半干法烟气脱硫（SDFGD）：
旋转喷雾干燥法和循环流化床技术利用石灰浆液与烟气接触反应，脱硫率超过85%。
烟气脱硝工艺流程
烟气脱硝技术主要分为前端治理和末端治理两大类。
前端治理：
使用低氮燃烧器控制燃烧温度，降低NOx排放。
末端治理：
选择性非催化还原法（SNCR）：将尿素或氨水等还原剂喷入锅炉内，与NOx反应生成氮气和水。
选择性催化还原法（SCR）：在催化剂作用下，还原剂与NOx反应，生成氮气和水，脱硝效率高达95%以上。
PNCR高分子脱硝：利用高分子材料作为脱硝剂，高效去除NOx，无二次污染。
随着国家经济水平的提高，生态环境的污染问题逐渐显现。对生态环境污染进行治理时，大气污染物控制是一项重要的工作。大气污染物的来源与人类活动密切相关，其中工业生产过程中排出的烟尘和废气对大气污染最为严重。工厂排放的有毒有害气体SO2和NOx会引发酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境污染问题，严重影响人类的生存和发展。为了减少大气环境的污染，对工厂排放的烟气必须进行脱硫脱硝处理。前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
（SO2）和氮氧化物（NOx）排放。以下是对该工艺流程的详细介绍：
一、烟气预处理
除尘：烟气首先通过除尘器，如电除尘器或袋式除尘器，以去除其中的烟尘和颗粒物，确保进入脱硫脱硝系统的烟气达到一定的洁净度。
二、脱硫过程
脱硫过程主要利用吸收剂与烟气中的SO2进行反应，生成无害的硫酸盐产物。常见的脱硫技术包括石灰石-石膏法、氨法等。
石灰石-石膏法：
烟气进入脱硫塔，与喷淋而下的石灰石浆液进行逆流接触。SO2与石灰石浆液中的碳酸钙（CaCO3）反应生成亚硫酸钙（CaSO3），再经过氧化反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏经过脱水处理后可作为副产品销售。
氨法：
采用氨作为吸收剂，与烟气中的SO2反应生成硫酸铵（(NH4)2SO4）等副产品。
三、脱硝过程
脱硝过程则利用还原剂与烟气中的NOx进行反应，生成氮气（N2）和水（H2O）。主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR脱硝：
在催化剂的作用下，利用还原剂（如氨水、尿素等）将烟气中的NOx还原成N2和H2O。SCR脱硝技术具有较高的脱硝效率和较低的氨逃逸率。
SNCR脱硝：
在烟气中直接喷入还原剂，利用高温条件下的烟气本身作为催化剂，将NOx还原成N2和H2O。SNCR脱硝的投资和运行成本较低，但脱硝效率相对较低。
四、除尘与烟气再热
除尘：经过脱硫脱硝处理后的烟气可能还含有少量烟尘和颗粒物，需再次进行除尘处理，以确保烟气排放达到国家环保标准。
烟气再热：由于脱硫脱硝过程可能导致烟气温度降低，不满足排放要求，因此需要通过烟气再热器对烟气进行加热，提高烟气温度至适宜排放的范围。
五、排放
经过上述处理后的烟气，其SO2和NOx含量大幅降低，达到国家环保标准后，通过烟囱排入大气中。
总结
烟气脱硫脱硝工艺流程包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘、烟气再热及排放等步骤。玻璃钢脱硫塔作为其中的关键设备，发挥着重要作用。通过该工艺流程，可以有效减少烟气中的SO2和NOx排放，保护大气环境。