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关于蜂窝沸石分子筛你真的了解吗?--蜂窝沸石分子筛厂家

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      蜂窝沸石分子筛是由天然或人工合成的沸石材料制成的新型吸附剂,‌具有高比表面积、‌大孔容、‌良好的热稳定性和化学稳定性等独特的物理和化学性质。‌这些特性使得蜂窝沸石分子筛在环保、‌化工、‌能源、‌电子等领域有着广泛的应用。‌它不仅可以高效地吸附气体和液体中的有害物质、‌异味、‌杂质等,‌实现净化、‌分离和提纯等目的,‌还具有良好的催化性能,‌可用作催化剂载体或催化剂活性组分,‌参与各种化学反应的催化过程。‌此外,‌蜂窝沸石分子筛还具有离子交换性能,‌可用于离子交换、‌脱盐、‌软化水等领域,‌以及电镀、‌电解等工业生产中。‌
      蜂窝沸石分子筛的吸附作用主要通过其特殊的空隙结构和分子之间的相互吸附作用实现。‌其孔径大小整齐均匀,‌内部空隙结构发达,‌比表面积大,‌吸附能力强。‌物理吸附主要发生在沸石去除液相和气相中杂质的过程中,‌而化学反应也经常发生在沸石的表面,‌与其表面含有的氧化物或络合物与被吸附物质发生反应,‌从而与被吸附物质结合聚集到沸石的内部及表面。‌这种材料特别适用于处理大风量、‌低浓度的VOCs废气,‌并且在高温下具有良好的稳定性和再生性,‌适用于高温再生,‌安全性好。‌此外,‌蜂窝沸石分子筛的疏水性强,‌可以通过调控分子筛骨架的硅铝比来调节其亲疏水性,‌有效降低水对VOCs分子的竞争吸附,‌提高吸附效率。‌
       蜂窝分子筛主又称蜂窝沸石分子筛吸附剂,有13X型、3A型、4A型、5A型等型号。蜂窝沸石分子筛吸附剂材料是天然沸石,沸石厂家是由sio2、al2o3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料,其内孔体积占总体积的40-50%,比表面积100-500 m2/g,具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点,是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体,相比蜂窝活性炭性能约为其25%效率,但其拥有耐高温,不易着火等特点,产品适合于大风量低、高浓度的有机废气治理,用于有害气体的治理,对于SO2、NOx、CO、CO2,NH3,CCl4、水蒸气和气态碳氢化合物废气进行净化。同时也在在吸附、分离、催化和环境领域也得到广泛应用。
蜂窝分子筛主要优点
蜂窝分子筛是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体,。本公司蜂窝沸石分子筛具有以下优点:
1、吸附选择性强:
产品根据可有机废气成分的不同,配置不同性质及孔径的分子筛材料,做到针对性、选择性的处理有机废气,满足设计要求,达到排放标准。
2、吸附能力强:
即使气体的组成浓度很低也具很强的吸附能力。比同类活性炭提高50%效率。
3、吸附温度适应性广:
在较高的温度下仍有较大的吸附能力,而其他吸附剂却受温度的影响很大,因而在相同温度条件下,分子筛的吸附容量大。
4、再生耐温性好:
经过分子筛吸附浓缩后污染物的浓缩倍数可达15倍到20倍,浓缩后的废气可以根据需要进行冷凝回收或高温燃烧处理。
5、强度高:
来公司的产品采用特殊骨架材料,使蜂窝沸石正压强度达到3Mpa以上,可减少运输和安装中破损。
目前,活性炭是最常用的VOCs吸附剂,但存在再生困难、抗湿性差、易燃等诸多问题。与活性炭等常规吸附剂相比,沸石分子筛作为VOCs吸附剂其主要优势在于:
1、沸石分子筛的疏水性可调,通过调控分子筛骨架的硅铝比可以调节分子筛的亲疏水性,高硅铝比的沸石分子筛有着优异的疏水性能,从而可以有效降低在一定湿度条件下水对VOCs分子的竞争吸附。
2、均一的孔径分布可以有效地进行分子识别,从而使吸附剂对VOCs的选择性吸附性提高。
3、沸石分子筛一般由硅铝构成,本身不可燃且水热稳定性好,因此能够与微波加热等其他手段相结合以降低吸附剂重生能耗,提高操作安全性。
沸石分子筛比表面积大,吸附容量高,是作为蜂窝转轮吸附技术中吸附剂的理想材料,而该技术是目前工业大规模消除VOCs的研究热点。 
分子筛的原理:
01吸附功能:分子筛对物质的吸附来源于物理吸附(范德华力),其晶体孔穴内部有很强的极性和库仑场,对极性分子(如水)和不饱和分子表现出强烈的吸附能力。
02筛分功能:分子筛的孔径分布非常均一,只有分子直径小于孔穴直径的物质才可能进入分子筛的晶穴内部。
03通过吸附的优先顺序和尺寸大小来区分不同物质的分子,所以被形象的称为“分子筛”。
因此,沸石分子筛由于其独特的性质,被视为一种简单高效、选择性好的VOCs吸附剂。 
       蜂窝状沸石分子筛外形为100×100×100(mm)的正方蜂窝体,同时根据使用工况可定制规格。蜂窝沸石分子筛适用于二甲苯、酯类吸附,适合喷涂等行业,应用于固定吸附床上,作为催化燃烧(RCO)和蓄热燃烧(RTO)的废气浓缩载体,可替代目前的蜂窝状活性炭,其脱附温度可在180-220℃,脱附干净,吸附能力不衰减,使用寿命长。耐高温,在500℃以下不会发生坍塌、变形,具有活性炭不可比拟的安全性和运营费用低廉性。