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柱状活性炭吸附原理与及煤质柱状活性炭对粘合剂的标准

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      柱状活性炭的吸附原理:柱状活性炭在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度,再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内,使用初期吸附效果很好,但时间一长,柱状活性炭的吸附能力就会有不同程度的减弱,如果水族箱中水质不好,水中有机物含量高,柱状活性炭很快就会丧失过滤能力,所以柱状活性炭必须定期清洗或更换。影响柱状活性炭吸附能力的条件因素有哪些?柱状活性炭的吸附能力与水的温度和水质的干净程度有一定关系。水温越高,柱状活性炭的吸附能力就越强,当水超过30度时,吸附能力就达到了极限,会有逐渐减小的可能。如果水质呈酸性,柱状活性炭对阴离子物质的吸附能力就会减小,如果水质呈碱性,柱状活性炭对阳离子的吸附能力就会减小,也就是说,水质的ph值,对柱状活性炭的吸附能力也有一定影响。
     柱状活性炭颗粒的大小也影响其吸附能力。正常情况下,柱状活性炭颗粒越小,过滤面积就越大,所以,粉末状活性炭总面积越大,吸附效果较好,但粉末活性炭容易顺水流进到水族箱中,难以控制,所以很少采用,柱状活性炭成型稳定,水中的有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞,吸附能力也强,携带更换更为方便。柱状活性炭的吸附能力跟与水接触的时间成正比,接触时间越长,过滤后的水质越佳,柱状活性炭在使用时必须先清洗干净,黑水流出,柱状活性炭在装入过滤器前应在顶部和底部铺上2-3厘米厚的海绵,能有效防止大颗粒杂质渗透进去,柱状活性炭使用一段时间后,根据其吸附能力需要定期更换,海绵层也要定期更换。
     煤质柱状活性炭对粘合剂的要求有哪些?煤质柱状活性炭对粘合剂的标准:
1、高碳含量,热解过程中的高结焦率,就是碳元素高一些,可以形成活性炭本身的一部分,对吸附能力好,起到骨架作用,支撑起来;
2、具有一定的流变性,流动起来。对基质颗粒具有良好的润湿性,粘合剂要柔滑,与基质混合后具有可塑性,有利于将基质原料加工成颗粒状物料;
3、具有粘结性,黏黏的,可粘结在加工过程中的活性炭本身,基体成为整体颗粒,成型后机械强度高;
4、有助于在活性炭颗粒内形成初始孔隙,因为活性炭的孔隙对吸附使用时间有非常大的关系,对加工过程中无不良影响,不能造成坏的结果。在孔隙中起形成作用。活性炭孔隙很重要,其重要作用是渗透和粘附。粘附和渗透是一项重要的能力。粘合剂种类很多。市场上很常见,通常用于生产煤基柱状活性炭的粘合剂主要是煤焦油,煤焦油是非常昂贵的,所以焦油炭也是比较贵的。木质素磺酸钠,这个是化学名字;纸浆废液和淀粉溶液吸收很快,考虑到粘合剂的来源路线,也就是说从哪里来,从哪里走。一般粘合剂是煤焦油。煤焦油做出来的炭强度高很多。通过对产品质量的比较,煤焦油是适合生产煤基柱状活性炭和蜂窝活性炭的粘合剂。还是那句话,强度很高,使用煤焦油作为粘合剂需要沥青含量≥50%,水分含量为5%,活性炭中的水≤5%,粘度越好,强度越高,水分不是太高,因为过多的水分会影响柱状活性炭的强度,这话一点没有错。
     活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积,吸附性能良好,对气体、溶液中的有机或无机物质以及胶体颗粒等有很强的吸附能力,在食品工业、制糖、医药、化工、环保、国防,以及废水、溶剂净化和燃料气体存储、气体分离、催化反应等众多领域具有广泛的用途。制备活性炭的原料有各种生物质炭粉、无烟煤、焦炭、兰炭、石油焦和合成纤维、废旧塑料等。
  制备成型活性炭的常用方法是挤出成型法,该方法要求先将炭前躯体活化成多孔炭,再添加粘合剂挤压成型,最后进行二次活化工艺。由于需要冗长的二次活化处理,该方法不但建厂设备投资大、周期长,而且制备费时长、成本高。高效低廉制备成型活性炭新技术,完全不需二次活化处理,通过快捷的工艺流程,即可制成高性能、多用途活性炭,与现有技术相比具有显著的优势:一是设备投资可减少50—60%左右。二是一般比表面积可达600-1200平方米/克,而且失效后可再度回收利用。三是可用于燃料气体存储、气体分离和各种废水、溶剂的处理等。
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