糠醛渣生产柱状活性炭工艺流程-柱状活性炭生产厂家
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氮磷钾：含量约为4%，其中氮、磷、钾的含量分别为0.6%、0.3%、1.18%。
腐植酸：含量约为11.5%。
木质素：含量约为37.88%。
纤维素：含量约为35.84%。
多缩戊糖：含量约为2.05%。
磷（P2O5）：含量约为0.36%。
钾：含量约为1.18%。
游离酸（SO4²⁻）：含量约为1.27%。
pH值：约为2.1。
此外，糠醛渣还含有其他成分，如氨、醋酸等，这些成分共同决定了糠醛渣的理化性质和用途。糠醛渣因其高有机质含量和丰富的营养成分，特别适用于改良土壤、培肥地力，提高作物产量。同时，糠醛渣还可以通过特定的工艺转化为活性炭等高附加值产品。
1、首先将原料煤磨粉到一定细度（一般为95%以上通过180目）；
2、加入一定数量的粘结剂（常用的粘结剂为煤沥青焦油，也可以用亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等）和水（采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂）在一定温度下捏合一定的时间；
3、待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条；
4、炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；
5、活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品；
6、在筛分活化料时，会产生筛下物，可用于生产副产品，能加以回收利用，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品；
7、柱状活性炭有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。
生产1吨糠醛将产生10吨以上的糠醛湿渣。大量糠醛渣长期堆放在露天，造成环境污染。如果直接使用炉渣作为燃料，炉渣中含有少量的硫酸，会腐蚀锅炉。因此，活性炭制造商将糠醛残渣与胶粘剂结合，在成型机中形成，然后通过碳化炉碳化，并激活炉子制成成品柱状活性炭。
1.除去杂质糠醛渣，干燥至水分低于5%，然后加入不锈钢搅拌罐。
2.将粉碎的糠醛渣放入浸渍池中，与羟甲基纤维素和水混合均匀，然后用挤出机挤压成均匀的颗粒。堆积密度为620 kg/L。
3.将挤压成均匀颗粒的糠醛渣再次挤压成柱状颗粒。
4.将挤压出的柱状颗粒送入碳化炉进行碳化，加料温度为200℃。进料后，将物料以10min/℃的速度以50℃的速度加热，保持30分钟，然后将物料排出。
5.将炭化物料送入活化炉，升温至850℃，活化后加水量应控制好，直至烧失量达到40-50%，在一定温度下反应活化后形成较大的气孔活性炭。活性炭出炉，放置一段时间，用热水在池中回收磷酸，然后漂洗除去杂质，然后脱水、干燥、粉碎包装成柱状活性炭成品。
