蜂窝活性炭的生产工艺是什么？——蜂窝活性炭生产厂家

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蜂窝炭在生产完成之后还有一项重要的工艺，自然干燥法。这项工艺取决于天气条件，在气温高、相对湿度小时，干燥的速度更快一些。但蜂窝活性炭成型的坯料由于内外干燥收缩差异大，所以这种情况下蜂窝活性炭的成品率比较低。在气温低、相对湿度大的情况下，成型的蜂窝活性炭胚体干燥过程缓慢，坯料内外干燥收缩差异较小，所以成品率相对较高，但干燥的时间会比较长一些。
这时候粘结剂（纤维素醚、聚乙烯醇、腐殖酸和淀粉）就起到了至关重要的作用，它是影响成型蜂窝体干燥开裂的主要因素，纤维素醚对活性炭的成型能力较强，干燥制品成品率较高，其次为聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型能力最差，且干燥制品全部开裂。
所以蜂窝活性炭胚体成品率随有机粘结剂添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，干燥制品成品率增加幅度较小；增加纤维素醚添加量，干燥制品成品率大幅增加，纤维素醚能够明显抑制蜂窝体的干燥开裂。有机粘结剂含量过高，烧成产品强度较低，故添加量应适中。

一、准备阶段
在开始制作蜂窝活性炭之前，需要准备好所需的材料和设备。这些包括：煤粉、乳化煤焦油、可塑性煤泥、挤出成型机、丝网过滤器、干燥设备、炭化炉和活化设备等。同时，还需要对原料和设备的性能进行检查和测试，以确保其符合生产要求。
二、煤粉配置
将褐煤或烟煤破碎至小于2mm，然后与焦煤按照一定比例混合，再经过研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉。
三、乳化煤焦油制备
首先，将沥青含量大于55%的高温煤焦油预热至120-150℃。然后，制备乳化剂水溶液，其中包含高温煤焦油质量的2-6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90℃形成乳化剂水溶液。最后，将高温煤焦油与乳化剂水溶液按照一定比例混合，在搅拌条件下形成乳化煤焦油。
蜂窝活性炭是一种多孔的活性炭，具有高比表面积和良好的吸附性能。以下是蜂窝活性炭的一般制备过程：
1、原材料准备：选择适当的碳源作为原料，常见的碳源包括木材、椰壳、煤炭等。原材料需要进行破碎和粉碎，以获得适当的颗粒大小。
2、混合和粘结剂添加：将碳源与粘结剂混合，以增加颗粒之间的结合力。常用的粘结剂包括黏土、淀粉等。混合过程可以使用机械混合设备，确保均匀分布和充分混合。
3、成型：将混合物放入模具中进行成型，常见的蜂窝活性炭形状有方形、圆形和蜂窝状。模具可以根据需要进行设计和定制。
4、干燥：成型后的蜂窝活性炭需要进行干燥，以去除水分并增加其强度。干燥可以通过自然风干或使用干燥设备进行。
5、炭化：将成型和干燥后的蜂窝活性炭进行炭化处理，使其形成高孔隙结构和活性炭特性。炭化可以通过在高温下进行加热处理，通常在无氧或低氧环境下进行。
6、洗涤：炭化后的蜂窝活性炭可能还含有一些杂质和残留物。通过洗涤过程，使用适当的洗涤剂或溶剂，去除这些杂质，并确保最终产物的纯净度和质量。
7、活化：在一些情况下，炭化后的蜂窝活性炭还需要进行活化处理，以进一步增加其孔隙度和吸附性能。活化过程可以使用化学活化或物理活化方法，例如使用酸、碱或水蒸气进行处理。
8、耐水蜂窝活性炭煅烧温度为800度到900度；烧制时间8-9个小时；不耐水晾晒，晾干时间需要3天。
9、检测和包装：最后，对制备的蜂窝活性炭进行检测和测试，以确保其质量和性能符合要求。之后，将其包装成适当的容器或袋装，以便储存和使用。

蜂窝状活性炭主要起到工业废气处理效果好，吸附速度快，降低异味和污染物，阻力小，效果性能稳定，可达到国家一级废气排放标准。耐水型活性炭：在普通蜂窝活性炭的基础上进行耐水处理和二次烧制后，具有高强度，耐水，耐强酸、强碱的特性，可广泛用于废气处理，有机溶剂回收吸附，各种催化剂载体的使用。
竹之韵作为活性炭生产厂家主营产品有：蜂窝活性炭、煤质颗粒活性炭、柱状活性炭、椰壳活性炭、粉状活性炭、果壳活性炭等各种活性炭滤料。