活性炭处理电镀废水工艺
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据统计，目前为止国内有电镀厂超过15000个，电镀技术是现代工业不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而在不断开拓新技术、新工艺的同时，人们也重视电镀污染的防治。电镀行业每年约排放4亿吨电镀废水，其中含有大量有毒重金属，对生态环境及人类生活产生严重影响。因此，电镀废水的治理也是工业废水处理的重中之重。在本文中，汇总了电镀废水的主要处理方法和工艺。
1. 电镀废水的来源、污染物组成及水质水量特点
电镀车间有镀前表面处理、电镀处理和镀后处理三个工艺环节。每个环节又包括若干工序，每个环节、工序中均可产生含有大量金属离子、金属络合离子及清洗液的废水。具体说，电镀废水主要来源有：前处理除油酸洗工序，镀件的清洗水，废电镀液，跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水，冲洗水及设备冷却水。此外，由于电镀的种类繁多，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。而且，氰根（CN-）具有很好的络合性、表面活性，在某些电镀生产中被大量使用。电镀废水的成分常常同时含有多种污染物。电镀厂在生产过程中，排出的废水废液中含有酸、碱、CN-及Cr（Ⅵ）、Cr3+、Cd2+、Cu2+、Ni2+、Sn2+等金属离子和有毒物质，还有苯类、硝基、胺基类等有毒有害的有机物。
2. 电镀废水的危害
由于电镀的种类繁多，电镀废水的成分常常也是同时含有多种污染物。上述所提及的有毒有害的物质如镉、铬、镍、铅、氰化物、铜、锌、碱、酸、悬浮物、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等，含有这些有毒有害物质的废水进入水体，就会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成大幅度减产甚至鱼虾绝迹；或是破坏农田土壤，毁坏庄稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。
电镀废水工艺流程
电镀废水可以分为四个系统，含氰废水，含铬废水 ，其他重金属的综合废水以及酸碱废水。实践证明分系统处理各种废水非常合理。
1含氰废水：含氰废水→格栅→调节池→废水泵→电磁流量计→一级氧化反应池→二级氧化反应池→混合废水池
含氰废水经格栅后，进入含氰废水调节池，经转子流量计后泵入氧化反应池，氰离子的氧化破坏分两个阶段：
第一阶段：通过设于池中pH计和ORP计自动控制加药(一般pH控制在11～12；ORP缸控制在500～600mv)，氧化剂把氰离子氧化成氰酸盐；
第二阶段 ，加硫酸，控制 pH 为 7～8，自动投加NaCl0进一步进行氧化破氰反应，将氰化物氧化成氰酸盐进而水解成CO2和N2经反应后的水自动溢流至综合反应。
2含铬废水：含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池
由于还原反应时，废水须调pH值至2~3之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有pH自动控制仪和ORP仪及搅拌机，pH计与ORP监控仪可自动控制还原反应池加药量。(一般pH控制在2～3；ORP值控制在300～400mv之间)，
电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在，随着废水pH值的不同，两种形式之间存在着转换平衡：2CrO42－+2H+→Cr2O72－+H2O，Cr2O72－+2OH-→CrO42－+H2O由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72－形式存在，在碱性条件下则以CrO42－形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般pH都在5以上，多数以CrO42－存在，其还原时通常pH最佳控制在2.5~3之间，其反应原理（还原剂以Na2SO3为例）为：2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr（SO4）3 +3Na2SO4+5H2O亚硫酸钠用量理论上为：亚硫酸钠∶六价铬=4∶1，加药时投料不宜过大，否则浪费药剂，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉淀不下来。还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
3综合废水：综合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→pH调节池→标准化排放口干污泥经无害集中处置
综合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、镀铜、镀锌等废水，这些金属离子有一个共性 ，在碱性条件下可形成氢氧化物沉淀；若加入硫化钠，则形成硫化物沉淀。重金属的硫化物容度积要比其氢氧化物容度积小很多，因此金属离子沉淀会更彻底；但由于硫化物形成的絮团很小，沉降缓慢，需另加凝絮剂；另外生成的金属硫化物，是有潜在毒性的物质 ，需进行再处理。
以形成氢氧化物为例，综合废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有pH计及搅拌机，当向反应池投加碱（CaO）时，各金属在一定的pH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。调整废水的pH值到 6.8～9.7，使之形成重金属氢氧化物沉淀较好。反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的pH还是偏碱性，因此再经pH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子，或进一步进行无害化处理。
4酸碱废水处理：酸碱废水→格栅→调节池→中和曝气池→混凝池
镀件电镀前需经除油、酸洗、机械磨光或滚桶滚光来清洁表面。使镀件在入槽前达到无油、无锈、无厚的氧化膜和无脏物覆盖。
一般用化学法可达到清洁表面的目的。应尽可能的采用滚桶滚光法。用较低浓度的酸、碱或表面活性剂 ，借机械摩擦可将钢铁件的油垢和铁锈等除去 ，并可将零件表面磨光滑。这些措施能大幅度的减少酸碱废水的排出量。但仍然会有碱洗和酸洗产生的酸碱废水以及地面清洗废水。一方面可以利用产生的酸、碱液相互中和达到处理目的 ，也可以在其他系统中加以利用 ，例如：用酸性、碱性废水用来调整pH值。使另加药品中和酸碱废水变为补充措施 ，可大大降低治理废水的成本。
在电镀行业表面处理废水处理中，具有不同的方法和工艺，以下是其中常用的几种。
1. 化学沉淀法
一种废水处理方法是化学沉淀法，它是通过化学反应使废水中的污染物、重金属等沉淀下来，从而达到净化处理的目的。该方法操作简单、处理效果好、工作稳定、成本低。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法作为一种普遍应用的处理方法，采用颗粒状或粉末状活性炭作为吸附剂，污水通过活性炭床时，化学性质相应的物质会被吸附，达到净化目的。该方法有效的解决了废水的问题。
3. 膜分离法
膜分离法又称为膜技术，在表面处理废水处理中应用广泛。该方法通过特定的透膜将污水中不同的组分分离出来，较高的处理效率和质量，成本相比其他方法较高。
4. 电化学法
电化学法是通过电解，将废水中的正离子和负离子分解，净化处理污水。该方法对生物毒性和其他化合物的清除有效，处理效果有保障。
5. 纳米材料处理法
纳米材料处理法是近年来采用较多的废水处理方法。纳米材料具有小粒子效应、高比表面积、催化能力、高活性等优点，它可以通过吸附或化学反应等作用清除废水中的污染物，从而达到净化废水的目的。
电镀行业表面处理废水处理有多种方法和工艺，同时也不断在发展和创新中，我们应该根据自己工业生产实际情况选择最经济、最有效的一种方式。