活性炭在电镀上的应用
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电镀专用活性炭分为电镀液专用活性炭和电镀废水处理活性炭两种。电镀液专用活性炭主要用于镀镍、氢镀铜、镀银、及铜锡合金、HEDP镀铜、镀烙等金属精加工。用活性炭处理电镀液后，可使镀层无脆性并防止底层发花现象产生。主要适用于电镀厂电镀液杂质的去除及电镀废水的电镀专用炭，对于电镀液的提纯、除杂是提高镀件产品质量的重要手段之一，它能使镀层均匀、结晶细致、孔隙率小，结合牢固。具体使用方法：在电镀槽里，将配制好的电镀液加以搅拌以后，放入电镀用活性炭素，再继续搅拌约半小时后，既可使之慢慢沉淀，相关工序完成；粉末活性炭使用方法非常简单，根据废水的浓度及处理预计达到的效果，将活性炭粉末按一定比例与废水均匀混合即可，因为本身活性炭已经被制成非常细的颗粒，能够与水充分接触，能够很快的将水里的有害物质吸附，达到净化的效果。
注：电镀专用炭：可溶性灰分在HEDP镀液中显阴性，避免在处理电镀溶液时产生杂质而影响电镀效果
1.选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类，使用颗粒状活性炭过滤较方便，但处理效果不及粉末状活性炭，粉末状活性炭粒度较小可以和电镀溶解充分接触，充分发挥活性炭的脱色吸附能力，但具体使用时应根据镀液污染程度及生产工艺来选择。
2.活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类(如椰子)的果壳。实践证明:在镀液净化中，以硬果壳类为原料制造的活性炭优于用煤为原料制造的活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果。
3.用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2～5g/L，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。
4.被处理镀液的θ和pH要适当。多数镀液采用θ为55～70℃、pH为5～6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和pH应保持稳定。 5.搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇搅拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在镀槽中各处进行，不可留有死角。搅拌时间一般应在2～4h。
6.静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，静置时间为6～12h;充分沉淀后，过滤2～3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。
7.防止脱附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。