印染污水对环境的污染以及处理方法
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随着印染行业生产技术的不断发展，印染工艺程序日益复杂，各个工序中加入的化学成分不同，每种化学成分的特性也不同，最终产生的印染废水成分复杂，处理难度大。其主要废水包括退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和整理废水。
退浆废水中含大量的有浆料、纤维碎屑，污染程度大，但相对水量较少；煮练废水中含有大量的有机物，废水颜色深，水量大，其中有大量悬浮物；漂白废水中有残留的漂白剂，水量大，但属于污染程度较小的清洁废水，可以直接循环利用或者排放；丝光废水在经过蒸发浓缩后可以循环利用，但是多次使用后碱性极强，此时直接排放会对环境造成危害；染色废水的成分较为复杂，因为不同染色剂的成分不同，废水水质的变化较大，颜色不一，但总体上色泽比较深，当使用硫化染料后，废水中的pH值可以达到10.2，碱性大；印花废水是在调色、印花滚筒和筛网冲水中产生的废水，污染浓度高、水量大；整理废水中含有树脂和甲醛，废水量相对较少。不同环节产生的废水特性不同，在废水处理中适用的方法也不同，而且由于纺织行业需求量大，行业规模也越来越大，产生的印染废水也越来越多，这就对印染废水处理提出了挑战。纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大的特点，其治理比较复杂。纺织印染废水处理的常用方法有哪些呢。
物理法
(1)栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。
(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，务必设调节池，一般当废水量5000t/d时，调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时，调节池停留时间为5-6h，废水量小于1000t/d时，调节池停留时间为7-8h。
(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用较多。
(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
化学处理法
(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。
(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离。目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
(6)氧化脱色效率低，仅40-50%，混凝脱色效率较高，达50-90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，务必进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用较多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。