脱硫脱硝活性炭

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活性焦烟气脱硫脱硝技术的实质是采用原煤加工而成的高技术含量产品来治理燃煤造成的污染，活性焦烟气脱硫技术工艺过程和原理比较复杂，但脱硫过程几乎不消耗水，考虑到运行成本因素，首先活性焦务必要多次循环使用，其次副产品易容加工处理，同时不存在废水、废渣等二次污染问题。目前，钢铁烟气脱硫的技术种类较多，按脱硫过程是否使用工艺水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、干法两大类脱硫工艺。湿法烟气脱硫发展较早，技术比较成熟，生产运行安全可靠，在当前许多企业中占主要地位。但其缺点是生成物较难处理，设备腐蚀性严重，占地面积大，投资和运行费用高，系统复杂设备庞大，耗水量大。这方面常用的方法有海水脱硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫系统而言其脱硫效率高，设备简单，占地面积小，操作方便，能耗较低，无污水处理系统。而缺点是设备一次性投资大，设备操作技术要求高。脱硫方法有活性炭吸附法、荷电干式吸收剂喷射法、电子束辐射法等。
综合我国现阶段的国策，干法脱硫技术无疑是未来的主要方向，而活性炭（焦）吸附脱硫技术，由于其占地面积小，在脱除二氧化硫的同时又可同时脱硝、脱汞、脱除二恶英及降低粉尘污染等五位一体的功能，将会受到很多大型钢铁厂、电厂的青睐。
脱硫脱硝活性炭是由烟气系统、脱硝脱硫系统以及仪表的控制系统等共同构成的，该项技术主要用于消除重金属、脱硫、脱硝等。在具体操作过程中，可以达到去除80%的氮氧化物．同时还可以达到 90 ％的脱硫效果，是现在处理煤炭憔烧带来的污染物的理想的方法。但是就该项技术的发展前景来看，其实际操作难度比较大，工艺流程比较复杂，并且．对设备仪器的自动化要求比较高。同时，脱硫脱硝活性炭对活性炭的使用量比较大，对其．钻质的要求很高
脱硫脱硝活性炭在吸收了 NOx和之后，会把生成的物质存储于活性炭表面的细小微孔之中，这就会造成活性炭的吸附能力降低，因此．对用吸附SO2之后在表面形成了硫酸的活性炭要采取定期的再生，在用清水加以清洗之后就可以得到稀硫酸济液．最后再对活性炭进行千燥处理。对于吸附SO2之后的活性炭进行加热，就会使硫酸和碳发生反应，还原为 SO2，有可以用以生产硫磺或是硫酸。
脱硫脱硝活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，由 NOx 的吸附量的大小会随着压力和温度的控制而发生变化的原理所构成的，再通过周期性的对反应器内部的压力和温度做出改变，来实现对 NOx 的吸附控制，进而达到把 NOx 从气源里分离的目的。
脱硫脱硝活性炭吸附法可以对粉尘、SO2、 NOx等进行同时去除，目对SO2的去除率可以达到 98 ％以上，对氮氧化物的去除率可以也达到 80 ％以上，此外，还可以吸收每立方米的范围 20 mg 左右的粉尘含量。可以有效的治理由于煤炭的燃烧而产生的烟气中的有害物质，与此同时，还对烟气中的有毒金属物也有很高的去除效果。脱硫脱硝活性炭吸附剂的生产过程比较简单，材料的来源较为宽广，与传统的选抒性催化还原技术（ SCR ) 结合脱硫脱硝技术相比较，在排放烟气的时候．避免了加热的处理，与传统的处理工艺相比较．该项工艺的操作流程简单，投资规模比较小，且对场地没有太多的要求。
活性炭结合脱硫脱硝法可以有效的治理由于煤炭的燃烧而产生的烟气中的有害物质，与此同时，还对烟气中的有毒金属物也有很高的去除效果。与以往治理烟气的工艺相比，具有操作流程简单、占地小、投资少等优点，还为脱硝脱硫创造了新的技术和工艺。
活性炭吸附法脱硫原理，活性炭具有较大的表面积、良好的孔结构、丰富的表面基团、良好的原位脱氧能力,同时有负载性能和还原性能,所以既可作载体制得高分散的催化体系,又可作还原剂参与反应提供一个还原环境,降低反应温度。活性炭吸收SO2和NOx后生成的物质存在于活性炭表面的微孔中,降低了活性炭的吸附能力,因此对吸附SO2后表面上生成硫酸的活性炭要定期再生,先用水洗,得到稀硫酸溶液,然后对活性炭进行干燥。对吸附SO2的活性炭加热,硫酸在炭的作用下还原为SO2,得到富集,可用于生产硫酸或硫磺,但要消耗一部分活性炭。
活性炭吸附法脱硝原理吸附法是利用吸附剂对NOx的吸附量随温度或压力的变化而变化的原理,通过周期性地改变反应器内的温度和压力,来控制NOx的吸附,以达到将NOx从汽源中分离出来的目的。如果在活性炭脱硫系统中加入氨,即可同时脱除NOx,SO2脱除反应一般优先于NOx的脱除反应,烟气中SO2浓度较高时,活性炭内进行的是SO2脱除反应;SO2浓度较低时,NOx脱除反应占主要地位。