活性炭、活性焦，傻傻分不清楚？看完你就明白了
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焦炭是煤高温干馏的固体产物，主要成分是碳。活性焦是以煤炭为原料生产的一种吸附剂，由原料经过粉化、配比、成形、焦化、活化等多道工序生产而成。活性炭是利用木炭、竹炭、各种果壳和优质煤等作为原料，过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
二、活性焦和活性炭的区别2——表面积不同：
活性焦表面积介于焦炭和活性炭之间，活性炭在环保上有小规模应用，比如小规模除臭，防毒面具等。活性炭可规模应用于工业烟气脱硫，在其表面发生一系列催化氧化反应及吸附反应，之后再加热可以实现活性焦的再生，目前已有工业化应用实例。
三、活性焦和活性炭的区别3——吸附性能不同：
活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料主要包括活性炭和活性炭纤维，活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂。
活性焦是活性炭的一种，无需用原煤磨粉、压片、造粒、压条等加工程序，而是用小颗粒兰炭，经过整粒、筛分、烘干，然后直接进入活化炉活化而成的颗粒炭，吸附性良好。
活性焦和活性炭的区别从上文已经了解清楚了。因活性焦在各种领域应用广泛，需以深加工后发挥出大价值，活性焦制备可助力磷矿制粉市场增产增效。
1 比表面积 比表面积是吸附剂的主要参数，也是区别煤质颗粒活性炭和活性焦(Active Coke）的主要指标，国际上将比表面积≤500m2 /g、以焦炭、篮炭为原料生产的、 颗粒状的炭质吸附剂称为活性焦(Active Coke）；将比表面积≥500m2 /g、以煤为 原料生产的、颗粒状的炭质吸附剂称为煤质活性炭(Active Carbon）。
2 孔隙结构 活性焦(Active Coke）具有较多的大孔和中孔结构，较少微孔结构，因此 比表面积低于活性炭。 活性炭(Active Carbon）的中孔和微孔发达，通常占总比表面积的 90～95%， 所以比表面积大。
3 强度 活性焦(Active Coke）机械强度高，使用和再生过程中不易破碎，降低了 再生过程中的机械损耗和再生成本，使再生后活性焦恢复原有的特性和指标。 8 活性焦过滤吸附法污水净化处理技术 活性炭(Active Carbon）机械强度低，易粉碎，特别是在再生过程中，由 于活性炭(Active Carbon）粉碎，不仅机械损耗大，再生成本高，而且使其孔 隙堵塞，失去活性。
4 生产成本 活性焦(Active Coke）的原料为焦炭、蓝炭（又称半焦、焦粉），活性焦(Active Coke）生产成本比活性碳低 50～70%。 活性炭(Active Carbon）原料通常为木材、果壳、兽骨、煤、合成树脂、 橡胶、塑料等。活性炭(Active Carbon）生产成本高。
1.物理性质的活性焦表面。
活性炭关键的物理学特点便是它的孔隙构造和比表面积。活性炭关键在其构造层面，由于是不按规律排列的微晶炭，在其中固定不动的地区会有间隙，便会造成孔隙，那样就会有大量的微孔隙，造成很大的内比表面积，使活性炭原材料具备优良的吸咐作用，也有，这类原材料较大的比表面和数量较多的孔隙构造让分子更为非常容易开展散播。在吸附催化过程中，这三种半径不同的孔在吸附催化过程中也有一定的差异：大孔没有强大的吸附作用，主要用于吸附分子的扩散;中间孔不仅能使吸附分子扩散，而且能控制吸附过程;微光原理表面，吸附分子穿过大孔和中间孔后可达到微光。
2.化学活性焦表面。
在活性炭材料表面，有许多含氧、含氮官能团。吸附作用的活性中心是表面官能团，它使活性炭材料具有弱极性，使吸附剂的催化性能更强，使炭对有机物、无机物的吸附选择性发生变化。一般来说，当活性炭材料表面产生碱性时，活性炭材料更容易吸附酸性物质;当活性炭材料表面产生酸性时，活性炭材料更容易吸附碱性物质。
例如，在制作活性焦时，活性焦的催化SO2表面产生的脱硫活性位越来越多，因此其表面积没有活性炭那么高，但其脱硫性能比活性炭更高。
3.活性焦再生点。
应对吸附后的活性焦进行再生处理，以清除活性焦表面吸附的物质，以确保其良好的吸附活性。加热法和水洗法是目前使用较多的再生措施，而且在这个过程中所产生的副产物也不同。