纺织印染厂专用粉状活性炭

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随着我国工业经济的快速发展，粉末活性炭的应用日益普及，特别是在工业废水处理中，粉末活性炭作为一种污水处理工艺已被许多印染厂和污水处理厂所采用。近年来，印染废水一直困扰着印染行业，许多厂家对印染废水的脱色研究非常活跃，印染废水的成分复杂，不同的处理工艺对应不同的污水处理手段。目前，根据不同的处理方法，一般分为吸附法、混凝法、中和法两种处理方法，而生化法包括活性污泥法、生物转台法等，但在实际应用中，一般是多种方法的结合才能发挥特效作用的。纺织印染厂专用粉末活性炭通常用于吸附。粉末活性炭是一种选择性染料，是一种多孔材料。印染废水可以通过填充粉末活性炭的滤池吸附脱色。粉末活性炭能有效去除废水中的活性染料、碱性染料和偶氮染料，并能在一定条件下直接吸附重金属离子。因此，粉状活性炭是印染工业中较好的脱色产品。纺织、印染行业的“小帮手”——纺织印染厂专用粉状活性炭今天咱们来谈谈废水的脱色，相信在这个行业中的人都知道粉状活性炭有这一特性。小编就拿纺织行业、印染行业来给大家举例，如果有疑问，可以随时致电哦。

纺织工业的发展促进了染料消费的发展。据调查，全球每年消耗染料约70多万吨，其中2%作为废水间接排放到水体之中，10%在后续的纺织印染过程之中流失。染料废水成分复杂，水量变化大，颜色深，浓度高，难处理。染料废水的处理方法有氧化法、吸附法、膜分离法、絮凝法、生物降解法等，各有优缺点。吸附法是将吸附剂吸附在废水之中的纯化物之上，除去纯化物。吸附剂是一种比表面积大的多孔材料。印染厂废水处理活性炭以高品质的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。活性炭自身有杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能。
纺织印染厂专用活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之减压，升温有利于气体的解吸。
纺织印染行业的废水中由于含有大量的染料，因此，在处理印染废水的时候，对其进行脱色处理的环节。在脱色材料中，粉状活性炭由于其使用方便、脱色率高等特点，而被广泛应用在印染废水脱色处理中。粉状活性炭已经成为了印染行业比较常用的脱色剂。
在纺织印染废水的脱色处理之中，纺织印染厂专用粉状活性炭主要是100-200目、脱色率8-12的粉状活性炭产品。粉末活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料和活性染料等水溶性染料具有良好的吸附性能。除采用粉状活性炭处理印染废水之外，还可采用混凝剂聚合氯化铝、碱式氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀处理，可有效降低水中悬浮物、COD和BOD的含量。试验发现，对于印染废水，较高脱色率可达9%～6%，COD去除率可达90%超过，效果十分明显。
2019年，我国纺织行业发展面临的国内外风险挑战明显增多，全行业坚持深化供给侧结构性改革，持续加快推动转型升级，努力克服下行风险压力，综合景气度及生产情况大体平稳。但在内外市场需求放缓、贸易环境更趋复杂、综合成本持续提升等多重压力下，企业投资增长动力偏弱，效益水平下滑，主要经济运行指标均呈现放缓态势。活性炭染色废水脱色处理活性炭吸附法是目前去除染色废水色度的重要方法之一。活性炭对染料是有选择地进行吸附的，同时活性炭能吸附废水中可溶性有机物质而降低废水的BOD和COD，但对于较高浓度废水则必须结合其他方法一并使用。

纺织印染厂在生产过程中使用越来越多的添加料和辅助剂，使废水处理难度加大，且印染废水中含有许多原料和副产品，COD浓度高，色度大。活性炭具有较强的吸附能力，对阳离子染料，直接染料，酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功能，但活性炭价格昂贵，不易再生。由壳聚糖与活性炭及纤维素混合制成的染料吸附剂对活性染料和酸性染料有优异的吸附能力，且在水中具有优良的分散性，可采用简单而廉价的接触过滤法处理。另外，研究表明，以活性炭的筛余炭作基炭，用碳酸铵溶液浸泡，烘干后再用水蒸
利用木质粉状活性炭可使废水C0D去除率达93%～95%，B0D去除率达95% ～96%，色度去除率达27.5% 。如将活性炭与其他方法联合使用，则可在保持高C0D去除的同时，废水色度、B0D 等去除率也可达80%以上。木质脱色粉状活性炭产品适合低浓度印染废水的深度处理，具有投资小、方法简便、成本低的特点，适合中小型纺织印染厂废水的处理。
粉末活性炭在去除色度方面具有良好的效果。在实际运行过程中，可根据进水色度的情况灵活投加粉末活性炭，色度偏高时，投加粉末活性炭；色度能达到排放标准时，可不投加粉末活性炭，以此来降低运行成本。木质粉状活性炭在印染废水处理中的效果明显要优于煤质粉末炭。